中國船舶武漢重工順利用超聲波測厚儀完成檢定工作

近日，中國船舶武漢重工品質(zhì)部順利完成超聲波測厚儀?4根標準樣棒試制和檢定工作，樣棒平面度及基準面的平行度達到規(guī)定精度值，為公司長度超聲波測厚的量值溯源和量值傳遞工作提供了技術(shù)支持和設(shè)備保障，確保了公司產(chǎn)品在深孔加工和監(jiān)控過程中，測厚儀的示值誤差、穩(wěn)定性和重復性等計量特性得到持續(xù)保持，有效提升產(chǎn)品加工質(zhì)量。

超聲波測厚儀作為公司深孔加工和監(jiān)控同軸度的重要設(shè)備，如何保證設(shè)備的計量特性始終滿足檢定和校準國家標準的技術(shù)要求以及公司生產(chǎn)需要，解決現(xiàn)有量塊的超聲特性不能滿足部分測厚儀檢定要求的問題，降低和管控可能發(fā)生的質(zhì)量風險,是擺在我們面前急需解決的現(xiàn)實問題。

在無經(jīng)驗可借鑒的情況下，品質(zhì)部長度組的技術(shù)人員積極探索，主動作為。

一是把學習作為第一需要，利用工作之余查閱大量相關(guān)資料，不斷拓展專業(yè)知識點，積極與上級機構(gòu)及兄弟單位的技術(shù)人員保持交流溝通，努力提升技能水平。

二是結(jié)合公司產(chǎn)品實際，充分考慮公司現(xiàn)有檢定校準工作的實際情況及產(chǎn)品特性，確定研制超聲波測厚儀標準樣棒的方案，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

三是做好信息反饋及數(shù)據(jù)分析。整理使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，收集信息反饋，根據(jù)數(shù)據(jù)對比及分析，制定標準樣棒的材質(zhì)、外形尺寸、形位公差的加工方案和對應的檢定技術(shù)方案。經(jīng)加工、研磨、拋光、檢測和數(shù)據(jù)匯總分析，標準樣棒連續(xù)使用3個月，完全符合量塊國家標準技術(shù)要求，滿足超聲波測厚儀各類探頭使用要求及公司長軸深孔加工的生產(chǎn)需要，為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)保障。